关于徒骇河大桥6#、7#基坑支护的施工
图4-4 外层钢板桩支撑布置图
1）土压力强度如图4-3所示。
2）计算钢板桩上土压力强度为零的点离挖土面的距离y：
y=
其中，pb为挖土面处钢板桩墙后的主动土压力强度值；
K为被动土压力修正系数。
代入数值可得y=1.614m
3）计算腰梁受力
腰梁受力可按简支梁计算，对土压力强度为零的点取距
通过结构力学求解器求解得q1=33.57KN/m
根据支撑布置，取一边验算受力，M=604.26KN.M，Q= 201.42KN。弯矩图和剪力图如图4-5、4-6所示。
第一层腰梁选用40#H型钢，W=3340 cm3，A=219.5cm2，[ f ] = 200MPa
δ===180.92MPa，
t===9.18MPa，满足材料要求。
图4-5 第一层腰梁剪力图
图4-6 第一层腰梁弯矩图
（2）内层钢板桩第一层支撑验算
图4-7 内层钢板桩支撑布置图
为便于承台、墩身施工，本工程内层钢板桩支撑设计图如图4-7所示。
第二层腰梁受力：
q2==111.632KN/m
根据支撑布置，取跨径最大的一边验算受力，M=191.37KN.M，Q= 271.11KN。弯矩图和剪力图如图4-8、4-9所示。
图4-8 第二层腰梁剪力图
图4-9 第二层腰梁弯矩图
第二层腰梁选用40#H型钢，W=3340 cm3，A=219.5cm2，[ f ] = 200MPa
δ===57.30MPa，
t===12.35MPa，满足材料要求。
斜支撑杆件为40#H型钢，顶撑采用Φ630钢管。对斜撑进行验算，斜撑A=219.5cm2，杆件长度L=5.09m，承受压力N=510.32KN，验算斜支撑的稳定性，求压杆的柔度
l===34.9，
材料属于小柔度杆件，破坏受强度控制，
压杆受力为δ===23.25MPa，符合材料要求。
（3）内层钢板桩第二层支撑验算
第三层腰梁受力：
近似法计算
q2==280.809KN/m
根据支撑布置，取跨径最大的一边验算受力，M=481.39KN.M，Q= 681.96KN。弯矩图和剪力图如图4-10、4-11所示。
图4-10 第三层腰梁剪力图
图4-11 第三层腰梁弯矩图
第三层腰梁选用40#H型钢，W=3340 cm3，A=219.5cm2，[ f ] = 200MPa
δ===144.13MPa，
t===31.07MPa，满足材料要求。
斜支撑杆件为40#H型钢，顶撑采用Φ630钢管。对斜撑进行验算，斜撑A=219.5cm2，杆件长度L=5.09m，承受压力N=1283.69KN，验算斜支撑的稳定性，求压杆的柔度
l===34.9，
材料属于小柔度杆件，破坏受强度控制，
压杆受力为δ===58.48MPa，符合材料要求。
4.8钢板桩拔除
承台及墩身施工完成后应对基坑进行回填并拔除钢板桩，具体施工方法如下：
（1）施工承台。
（2）承台两侧进行回填并切割第三道支撑和腰梁。
（3）施工承台加台。
（4）对加台两侧进行回填并拆除第二道支撑和腰梁。
（5）拆除第一道腰梁并施工墩身。
（6）对基坑剩余部分进行回填并拔除钢板桩。
第5章5、质量保证措施
建立健全质量安全管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然。
（1）以项目经理为质量第一负责人，任命1至2名合适的有资格人员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协调。
（2）各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.5～2.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合应进行修正合格后方能使用。
（3）钢板桩质量要求
1）桩的垂直度控制在1%以内；
2）桩底高程误差控制在10cm左右；
3）沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；
4）桩的平面位移控制在15cm以内。
（4）在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
（5）钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。
第6章6、混凝土冬季施工措施
当昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应按冬季施工处理。混凝土冬季施工应符合下列规定：
（1）冬季施工配制混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥，并宜选用较小的水胶比和塌落度。
（2）混凝土宜掺加引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性能。
（3）冬期混凝土施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌和、浇筑、养护时的环境温度，每一个工作班至少检测4次。
（4）搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
（5）混凝土原材料预热应符合下列规定：
1）水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。
2）混凝土搅拌时应先投入骨料和已加热的水，搅匀后再投入水泥。
3）当搅拌的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。
（6）骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
（7）搅拌设备宜安装在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
（8）混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。
（9）混凝土的运输容器应有保温措施。运输时间应缩短，并尽量较少中间倒运环节。
（10）冬期施工期间，应防止新浇筑混凝土在达到抗冻温度前受冻。混凝土抗压强度未达到5MPa前不得受冻。对于使用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，抗压强度达到设计强度的30%也不得受冻。
（11）混凝土养护应采用覆盖法，使用棉被对混凝土顶面和模板外侧进行覆盖和包裹，以满足混凝土养护期间的温度要求。
第7章7.安全管理及措施
7.17.1安全生产组织机构
为了安全、优质、快速地完成徒骇河施工任务，我部成立了安全领导小组，对徒骇河的施工进行全面安全监控工作。分别由项目经理任组长，项目书记和总工任副组长，由副经理任现场安全施工组长、各部室主管、施工班组长及现场技术员为成员的安全组织机构。
组 长：
副组长：
组员：
