服装生产技术管理的工作范畴；
服装生产技术管理工作分析；
服装生产技术管理人员配备；
对于今后服装技术管理发展的一些想法。
内 容 摘 要
服装生产技术管理在服装生产过程中起着至关重要的作用，从前期订单洽谈、材料采购、技术标准制定、材料定额管理，到后期的生产技术监控，服装成品出厂都与技术管理息息相关。服装技术管理主要分新产品开发，生产前技术准备，生产过程技术控制三大阶段，生产前技术准备与过程技术控制是此次^文档的主要论述方面。生产前技术准备主要包括标准准备、材料准备、工艺准备、样板准备、定额准备等。过程技术控制主要包括标准鉴定、材料使用、定额控制、工艺管理等。对以上两大工作模块进行工作分析，编制工作说明书并进行工作设计。根据岗位设计，利用人员配备原则和配备方法合理制定人员配置计划。编制部分岗位工作说明书，从标准管理、材料管理、定额控制等方面提出一些技术发展方向及想法，完善此项工作。
工作分析与人力资源管理
在服装工业生产过程中加强技术管理是非常重要的，这是因为服装生产形式的转换，使技术管理在企业中占重要地位，它承担一切技术活动的组织、指挥和协调工作，是企业中不可缺少的一个管理部门。技术管理的目的是保证不断增加产品品种，改进产品质量，提高劳动产率，节约物资消耗，降低生产成本，使企业取得更大的经济效益。
服装生产技术管理的工作范畴；
服装企业为了实现企业经营者的利益和意志，根据市场经济发展规律和国内外贸易的需要，对生产技术活动进行预测和计划、组织和指挥、协调和控制、教育和鼓励、挖潜和创新等各项工作，其目的是确保生产秩序正常进行，使企业在同行业竞争中处于领先地位，以谋取较好的经济效益，从而实现企业的既定目标。 服装技术管理主要包括新产品开发，生产前技术准备，生产过程技术控制三大阶段。新产品开发是在接单的前期阶段进行款式设计、产品定样，签订合同，材料采购等。生产前技术准备主要包括标准准备、材料准备、工艺准备、样板准备、定额准备等。过程技术控制主要包括标准鉴定、材料使用、定额控制、工艺管理等。总之技术管理工作范畴就是利用技术控制整个服装生产过程。
服装生产技术管理工作分析；
标准管理是服装生产技术管理工作核心内容，下面主要对标准管理进行分析：
标准是对一定范围内的重复性事物和概念所做的统一规定(这些规定最终表现为一种文件)。标准反映的是需求的扩大和统一，标准的核心内容是技术。
标准是企业产品生产制作纲领，是产品合格与否的判定依据。产品从投入生产到加工制作、成品出厂都以标准为依据，按照标准要求组织生产，生产过程中严格按照标准要求的各项指标执行。没有标准，生产制做产品就无法可依，产品无标准作保证，质量无从谈起。标准对产品质量起着技术指导与技术支持的作用。优质的产品是高标准产物，高标准是优质产品的技术保障。
运用标准管理追求产品质量的卓越。我国新一代系列军服换装，我公司又一次接触到新式军品毛料服及作训服装标准规范。标准从材料使用，设备配备，制作工艺，成品包装，检验标准，材料标准等方方面面规定得非常严谨缜密，对我公司的技术工作提出了更高的要求。为更好的顺应军品服装市场，保证部队官兵着装合体美观，体现我军威严，需要以标准为基础，鼓励技术创新，有效提高产品质量与生产效率，为军品任务顺利完成提供技术保障。
在标准技术工艺革新方面：军品标准要求成品外观胸部挺括，平服，绱袖园顺。以前的军服胸部平挺，硬朗，柔顺度较差，为解决胸部柔顺伏贴问题，公司聘请了地方企业西服专家讲解西服肩部制作工艺，公司技术人员还积极向优秀民营企业学习交流，通过学习与不断的总结，在上袖子后序增加揉肩工艺，利用柔肩设备，绷寨肩部造型，使肩部在上垫肩前平服园顺，面里伏贴，经过反复试验，逐步形成了一套毛料服装揉肩工艺，达到标准要求，在军服大换装任务中得到广泛应用。
前门子口顺直，前襟不搅不豁，下摆角不反翘一直是困扰我们的技术难题。以前我们总认为是板型问题，在样板造型上下了很多功夫，问题得不到根本解决，公司技术人员经过多次试验与试生产，终于试验成功，增加前门襟绷寨工艺，在前门面与贴边结合时，翻驳口处和下摆处给出适当工艺量，并为生产单位绘制工艺操作图示，标注各部位的工艺吃抻量，工艺技术员亲手教授工人操作要领与细节要求，使生产军品的各个班组相关人员熟练掌握了操作技巧，现在前门襟外观已经达到标准要求。
军品服装标准要求严格，为保证成品外观效果和成品尺寸，公司在裁片裁剪精确度上要求更高。后背，腋下片，大小袖等面料均采用下毛批后，上带刀车清剪处理，这样的裁片符合样板设计，袖山圆弧顺畅，刀口钉眼位置准确，保证了成品的外观效果。
技术质量控制方面：质量管理工作要以新的管理理念和新的管理方法，迎合新形势解决新问题。在新式军服生产形势下，为了保证我们的产品质量，充分展现新式军服设计理念，使产品档次和质量同步提升，公司确定高定位的质量目标，参照军方的眼光和优质产品的界定标准对产品进行把关定位，鉴定产品必须达到优质产品目标，才可正式投入批量生产。
为了加强产品质量过程控制，公司技术人员根据军品标准制做并推广了与工艺卡片相配套的半成品标准样模，要求在制做中，按照标准工艺规程操作，比照样模自查；同时为了在缝纫制做过程中，打好基础，从成品中体现出美观、挺括的外观质量效果，根据不同熨烫部位，确定半成品熨烫条件，在生产中推广落实。在客观上为防止和减少质量问题的发生，创造了有利条件。
在管理中，为了使优质产品目标贯穿始终，全盘一致，根据军方首检验收组的眼光和标准，进一步完善了检验验收标准，确定了半成品、成品及整烫定型验收实物样，为了使把关验收措施得到有效落实，要求组织检验员进行质量定位标准培训，从生产过程和把关验收两个环节来加强对产品质量的控制。在不断的摸索和改进中，使我们的产品质量在稳定中逐步提升，并得到军代表的认可。
从质量控制的各个环节加强管理。随着客户对产品质量和服务质量需求的日益提高，被服产品配份工作逐步成为公司产品生产环节的重要组成部分，同样也是影响公司信誉的重要因素。针对当时配份产品没有监控，使公司信誉受到威胁这一状况，立即组织对配份环节的调研，根据生产、配份、发运实际，拟定并实施了《被服产品配份数量、质量监控管理办法》企业标准，在质量控制中，及时堵住了管理漏洞。
