论全面生产维护管理在企业中的运用(一)

1 企业为什么要推行全面生产维护管理（TPM）方法--------------------3

2 企业实施TPM中存在的问题---------------------------------------3

2.1 基础不牢，行之不远。-------------------------------------------3

2.2 没有制定推行计划书，没有推行重点，没有长远目标。---------------3

2.3 在推行TPM中没有做到全员参与，高层领导不重视，不参与。----------3

3 企业实施TPM出现问题的原因分析与解决办法---------------------------3

3.1认识不全、基础不牢-----------------------------------------------3

全面生产维护的含义和特征--------------------------------------3

3.1.2 实行TPM的效果-------------------------------------------------4

3.1.3 TPM的活动内容-------------------------------------------------4

3.2 没有制定推行计划书，没有推行重点，没有长远目标。-----------------5

在推行TPM中没有做到全员参与，高层领导不重视，不参与。---------6

4结论----------------------------------------------------------------7

内 容 摘 要

企业在市场竞争与发展中必竟会遇到的许多的问题与不少挑战，运用全面生产维护（TPM)管理方法能有效地提高企业生产效率，降低生产成本，使企业在激烈的竞争中处于不败之地，不断发展壮大。

中国企业历来注重借鉴外部的先进经验和管理方法，在近年来很多大型企业开始导入TPM活动。希望能像韩、日企业一样获得成功。但中国的企业在使用该方法后却没有得到像韩日企业那样的效果，主要的原因有以下几方面：基础不牢，行之不远；没有制定推行计划书，没有长远目标;企业高层领导不重视，不参与。

TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

推行TPM最基本的要求是各部门，全员参与。只有部分部门和部分人员参与，是达不到推行TPM的成功的。

中国生产型企业要成功推行全员生产维护管理方法，必须从以下三方面改进：加强先进方法的学习理解和员工培训，运用5S工具，打好坚实基础；制定长期和短期计划，按计划执行，并坚持；领导带头，各部门、全员参与。

关键词：企业实施全员生产维护管理的原因 存在的问题 自主维护 解决办法、

论全面生产维护管理在企业中的运用

企业为什么要推行全面生产维护管理（TPM）方法

企业在市场竞争与发展中必竟会遇到的许多的问题与不少挑战，随着科技的发展，市场竞争的激烈，消费者质量意识的不断提升，要在市场中处于不败之地，必须降低成本，提高生产效率、保证产品质量和及时交付。运用全面生产维护（TPM)管理方法能有效地提高企业生产效率，降低生产成本，使企业在激烈的竞争中处于不败之地，不断发展壮大。所以中国许多企业便引用该管理方法来提高企业的生产效率和降低成本。

中国企业历来注重借鉴外部的先进经验和管理方法，在近年来很多大型企业开始导入TPM活动。希望能像韩、日企业一样获得成功。但中国的企业在使用该方法后却没有得到像韩日企业那样的效果，为什么呢？

企业实施TPM中存在的问题

基础不牢，行之不远。

部分企业没有没有正确全面的了解全面生产维护管理方法的内容，没有认识到5S活动在推行TPM中的基石作用，5S活动推行不到位，从而出现难以推行，或推行后效果不明显的情况。

2.2 没有制定推行计划书，没有推行重点，没有长远目标。

把TPM管理活动看成一场运动，来的快，去得也快。没有制定长远的推行计划和实施方案，急于求成，希望得到立竿见影的效果，违规了全员生产维护推行原则；或有计划没有坚持实施完成，有头无尾，半途而废。

2.3 在推行TPM中没有做到全员参与，高层领导不重视，不参与。领导不重视，不参与到管理活动中，这样达不到全员参与，也影响了参与人员的积极性。只有部分部门和人员推行，效果必将不好。

3 企业实施TPM出现问题的原因分析与解决办法

3.1认识不全、基础不牢

对全面生产维护管理方法的认识有偏差，没有正确理解意义。企业里TPM开展的目的和原因是减少设备故障，有效提高设备运行效率。

全面生产维护的含义和特征

全面生产维护（Total Productive Maintenance） ，以其第一个字母的缩写为TPM。是结合事后保养，预防保养，改良保养及保养预防的具体措施的设备策略与管理技术，并运用小集团活动方式从设备面进行改善，以达全面提高生产效率，稳定产品品质，降低成本，提升企业竞争力之总体目标。TPM起源于六十年代末的日本企业，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。 

TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM的定义： a. 追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标。b. 延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗，不良损耗，故障损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施。c. 涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门。d. 从总经理到第一线人员全体参与。e. 通过重复的小集团活动达到零损耗。