土木工程施工质量管理存在问题及对策分析(三)

1.严格落实工序样板引路，分项工程大面积施工前，各分项目部分期分阶段合理选定工序样板施工部位，并以“创优”标准完成工序样板施工，经自检合格后提请监理、设计、建设单位验收（重要的工序样板可请政府监督部门参加）及办理《样板验收表》签章手续，样板经验收合格后，现场挂牌标识，由各分项目部积极组织作业班组学习样板，通过样板而明确各工序的操作要点和工艺质量要求，以点带动面推动整个分项工程全面铺开施工，充分发挥工序样板引路的示范作业，争取工程质量一次成优、在施工过程中，由质检部跟进检查，追踪样板引路实施情况，如发现样板引路实施效果不理想，则由质检部门发出质量整改通知书责令立即整改，重新组织作业班组人员学习样板，对照分析存在的质量问题，及时对班组加以详细指导和进行针对性的质量技术交底，质检部门在施工过程中继续跟进检查、追踪整改落实情况。

2.对影响质量管理的关键点、重点部位应加以重点质量监控；对于关键部位、关键技术、控制难度大的施工内容，均应设置质量控制点，并明确质量监控的工作重点。同时，在不同施工条件下，质量控制点应及时加以调整，保持质量受控状态。根据工程各施工阶段的特点，基准点、控制轴线、高程标高的控制、桩基工程、高支模施工、关键施工缝和后浇带的留设处理、钢筋直螺纹套筒连接、钢结构焊接、以及防水施工施工质量控制等均属关键部位、关键技术，项目部应有针对性地编制《关键工序作业指导书》指导施工，重点对作业班组进行技术交底，并明确各关键工序质量控制点的位置。另外，可成立相应的QC小组，对于工程质量薄弱环节和施工难点等部位进行攻关，制定了有效的质量控制措施，严把质量关，克服质量通病，如工程屋面建筑防水及隔热层施工质量攻关QC小组等。

3.在施工过程中，各工序间严格执行“三检制”，即每道工序完后先由作业班组自检，分项目部技术负责人组织有关施工人员、质检员、技术员对上下道工序在工程交接上进行互检和交接检，若上道工序质量不符合要求，则不允许进行下道工序施工。

4.隐蔽工程验收是对某道工序被下道工序覆盖前所进行的质量验收工作，由建设方、设计方、监理方施工方共同进行，验收合格后各方确认后才可进行下道工序施工，其次分项工程检验批施工完成后，经自评合格后由监理方、施工方共同进行验收，合格后双方确认。同时，隐蔽工程质量验收记录和分项工程检验批质量验收记录经参加验收各方签章齐全后，按有关技术档案的规定归档保管。

5.结合工程的特点与难点，成立新技术推广应用领导小组，推广应用“建筑业10项新技术”和发展开创新技术，旨在优化施工方案，解决施工难题，提高工程质量，确保工程创优。如结构施工过程中，对直径大于20mm的钢筋连接，采用了直螺纹套筒连接技术，保证了钢筋连接质量和工程进度的目标要求，且节省了钢材；使用纳米改性塑料垫块作为混凝土保护层，解决了影响工程结构承载力和耐久性的钢筋保护层，解决了影响工程结构承载力和耐久性的的钢筋保护层厚度控制问题，确保了工程质量。

6.加大质量监督力度，坚持质量持续改进，通过召开每月1次以上的质量分析会，对工程存在的质量缺陷趋势、质量问题、不合格工序等进行科学分析，制定相应的预防和纠正措施，消除质量隐患，解决质量问题。

7.执行工程质量消项例会制度，有效提高了解决工程质量问题的效率，工程由建设单位户主持召开，施工方和监理方参加，根据现场情况提出一些质量问题，并严格要求相关责任单位定人定期限落实解决，下次与会时如发现质量问题依然存在，则将对责任方按例进行罚款出来，必要时给予通报批评。

8.由于各专业施工单位与业主或项目总承包方质检存在不同的合约关系，项目总承包方有针对性制定了《分包单位管理办法》，对各专业施工单位采取不同的施工质量管理方法予以组织、配合、协调、控制，协调处理好与各专业施工单位之间的关系，共同实现工程质量目标。

9.对施工过程中使用的仪器，如数字化全站仪、试验设备、计量器具等进行充电检查与有效监控，如不合格则勒令立即整改，以确保工程质量。

10.没有季节或台风季节施工时，采取有效的质量保证措施，确保工程质量。

参考文献

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