四、产品管理现状与分析
在企业的生产运营过程中除了物料的采购外，往往还需求一些其它相关工作，分工明细的企业会有专门的部门或专职的人员来完成，进行紧密得配合物料采购到货的仓储管理工作也是必不可少，现今经济的发展企业的物流体系将不断完善，分管物料管理的仓储工作；现将我在PMC计划协调控制体系的产品仓储管理工作进行探讨。
（一）、产品的物流需求模型
产品的物流需求，一般分为：公司内部或外部品生产供应商、采购、计划调控、仓储管理员共同来完成。以下图案是一个简单模型对该流程进行描术：
图2：物流管理需求模型
从这个模型中可以看出，仓储管理过程中涉及的人员或单位有企业内部需求人员、企业外部供给人员；仓储管理是一个企业承接内、外需求的中心过程。
与企业的采购不同，采购是从满足企业内部需求出发的，发起为内部，其目得为使企业正常的生产和运作。一般情况下，需求是有周期性、具有一定得规律，是可控的；而仓储管理主要体现与流动性、相对是不可控的。
（二）仓储管理的现状
仓储的空间较小。由于是内外部需求的一种周转，一般企业相对都有一些紧迫性，往往一个需求到周转的达成到各相关，只需短短得几天或几十天。由于仓储管理设计到得种类繁多、数量大；从日常需求至生产需求，设计面广，对从业人员的专业知识要求也相对较广。
供需的种类繁多。可以得出需求得部门、供应的部门也会很多，所以需求仓储管理作业人员面对不同类型得供需管理分工；如我所在得三威塑胶分司为例：就需求面对内部维护部门、生产加工部门、质量监察部门，外部的供应：如原材料供应、五金材料供应、包装材料供应、组配零部件供应、日常用品的供应等。外部得需求，也称：客户、也分有不同的客户；由于设计到得种类繁多、面比较广，往往不获取规模性的效益，如：供需的进出口；由于种类的繁多，仓储得空间有限，不同种类的储存分类，如：原材料、五金、成品、化学物品、日常用品等分类，都需求一个完善的体系和空间。
(三)产品仓储管理分类
与其它其企业物流的管理一样，成品、原材料、化学物品、外购配件是综合管理的主要内容。效益主要包括仓储金额、库存周期、保管质量等方面。在正常情况下，这几个有一个需求平衡。比如：追求“零”库存，可能意味着付出更多的更多的沟通、协调组织管理。也可追求库存成本的最小化、效益的最大化。
1、仓储金额
产品的仓储金额是成本效益分析，着重关注物料的库存成本，这样往往存在于物料库存数量较多或单价较高的情况下。如我所在得三威塑胶胶制品公司长期使用的原材料、外购件、包装PE，由于周转需求量大、需注的可预期、纳期充足，可以有计划性的纳入，以达到库存占用最小、合理的利用的目的。
2、库存周期
产品库存的周期是物料的效益分析，主要强调时间的重要性，库存产品的保质期，此往往取决与库存物料的管理，比如：企业加工需求的油漆、库存放置超出了使用期就会导致不能使用，造成库存得积压、成本的损耗。
控控制库存周期是仓储管理的一个难点，从实际的抄作中来看主要可以从以下几个方面入手：一是：加强沟通，进行需求量的严格管控；二是：库存产品管理，必须遵守物料流动的先后进行严格监控管理；三是：注意满足需求的同时合理库存周期；
3、保管质量
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