1-2 550 40 635 913 12 195
1-3 550 40 696 852 12 195
1-4 510 80 635 913 12 195
1-5 510 80 696 852 12 195
表3 耐热1300℃c35混凝土配合比试验技术指标（kg）
编号 三天强度（mpa） 七天强度（mpa） 烘干强度（mpa） 高温强度（mpa） 线收缩
（%） 荷重软化温度（℃） 状态 结果判定
1-1 31 38 29 20 0.003 1390 无裂纹 合格
1-2 30 37 28 19 0.004 1385 无裂纹 合格
1-3 30 37 28 19 0.004 1385 无裂纹 合格
1-4 29 36 30 23 0.002 1395 无裂纹 合格
1-5 29 36 30 23 0.001 1395 无裂纹 合格
试验结果显示1-4配合比综合技术指标最好，并且此配成本最低，所以现场应用了此配合比。
施工操作
拌制耐热混凝土的顺序与普通混凝土搅拌相同，搅拌时间以2 min为宜，至颜色均匀为止。施工中要严格控制混凝土塌落度，坍落度控制以160mm为佳。耐热混凝土的用水量在满足施工要求的条件下，应尽量减少。浇灌时应分层，每层厚度为25-30mm，使用此耐热泵送混凝土宜在15-25℃潮湿环境中养护，养护时间不少于7昼夜。使用耐热混凝土浇筑的热工设备必须在混凝土强度达到设计标号的70%才准许烘干或加热。
结论
与其他耐热耐火材料及普通混凝土相比较，耐热耐火泵送混凝土
特点是：
1）工艺简便性
生产设备与普通混凝土一样，无需生产耐火材料那样成型干燥和烧成设备，有利于节约能源，缩短产品生产周期。
2）施工方便性
耐火泵送混凝土施工方便，减少工人劳动强度，缩短施工工期。
3）易于造型性
耐热泵送混凝土与固定形状的耐火砖相比，耐热混凝土可以浇筑任何形状，不受规格限制，使用起来很方便。
4）物理力学性能保持性
该泵送混凝土属于硅酸盐混凝土系列，耐热混凝土在常温养护下达到施工强度，在高温下形成固熔体，使其在高温下具有较高强度，保持较高物理力学性能。
5）配合比先进性
此次所研究的耐热混凝土特别是对矿微粉的成功应用，不仅节约了能源，降低了成本。并突破了以往低耐热、低标号、低坍落度（8mm以下）的极限。本次研究成果表明，耐热温度高于1300℃，坍落度可达180-200mm，混凝土强度等级高于C35，填补了地区性的空白。
参考文献：
〔1〕普通混凝土配合比设计规程： JGJ55-2000
〔2〕普通混凝土力学性能试验方法： GB/T50081-2002
〔3〕普通混凝土拌合物性能试验方法：GB/T50080-2002 〔4〕混凝土手册
