——功率储备系数，一般为1.2～1.4；
——传动装置的总效率，一般取0.9～0.94。
已知：Q=8（t/h）；=3.5（m）；H=0；取=1.2；取=0.8；=1.4。将上述数据代入下列公式得
（）===91.6（W）
==1.4×=160.3（W）
结 论
根据机械创新设计方法，设计了一种自动小颗粒状物料罐装生产线中的小颗粒状物料上料部分的设计，本系统每年的产量可以达到6000吨，适应于流动性较好的小颗粒状物料。
我们所设计的斗式提升机和水平螺旋输送机具有以下特点：一、斗式提升机是专门用在竖直或大倾角方向向上输送物料的设备，其结构简单、紧凑、维修方便、占地面积小；有良好的密封性，可避免灰尘飞扬；生产率大，提升高度大；工作平稳可靠，噪声低；其缺点是对过载敏感，料斗容易损坏，机壳内部空气含尘浓度高，不能在水平方向输送物料等。二、螺旋输送机的制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程；其缺点是在输送过程中，由于物料与机槽及螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。
当然我们设计的自动小颗粒状物料罐装生产线中的小颗粒状物料上料部分的设计的时间比较短，而且由于知识水平有限，加上是初次进行设计，所以自动罐装生产线的设计还存在不少缺点。主要体现在以下几个方面：一、小颗粒状物料上料部分的设计原理研究得还不够成熟，但是我们还没有进一门深入研究。有些技术参数是参考传统机械和国外的一些文献资料得来的，如水平螺旋输送机和斗式提升机和的直径、转速等。二、有些零件结构比较复杂加工麻烦，如轴承支座、支架等都是焊接件，对焊接要求比较高，加工速度慢、难度大。此外还有其它的缺点就不一一列举了，而以上缺点都是需要改进的地方。
自动小颗粒状物料罐装生产线的设计是全体小组成员通力合作下完成的。我主要负责的是小颗粒状物料上料部分的设计，也有参与其它参数的设计计算，所以知道小颗粒状物料上料机每个部分的工作原理。最重要的是通过这次设计我了解了设计的全过程，设计思想也得到了进一步的提高。而且我以前所学的知识也得到了综合运用和复习，实现了理论与实践相结合。并从中知道团队合作的重要性，这也提高了我的团队合作能力。
参考文献
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