（二）专用和特殊用途及成套焊接设备的差距较大
差距主要有四：一是可靠性需要大幅度的提高；二是自动化、焊接机器人的运用需要充分合理的配置；三是防尘净化处理和防护设施的设计要向欧美标准看齐；四是要合理匹配系统中每一台单机的能源消耗、力争整个自动焊接系统耗能低化、大幅度的提升能源的有效利用率。这四个方面都需要进行在详细规划方案指导下的逐步的跟进和有选择性的超越发达国家的同行。
（ 三）经营管理的对比
我国大大小小的焊接设备生产厂家有1000多家，绝大部分都是小规模经营，可以说既小又分散。这就在客观上造成了我国的焊接厂家在制造、经营、管理、技术研发等方面的能力和水平赶不上发达国家的焊接厂商。但是，我国科研院校焊接领域的研发能力却与发达国家的差距很小，有不少成果甚至还处于世界的前列。但是这些成果的产业化道路却受制于目前我国企业与高校等研究机构的不规范合作模式，从而在很大程度上延缓了这些成果的产业化的时间。
目前，我国焊接行业还有少数几家国营企业和集体企业，这些企业现在基本上没有什么效益可言，更谈不上对国家有多少税收贡献，但是，由于这些企业是我国传统的焊接企业，他们手里还握有很多我国政府以前给的优惠和扶持政策，这些政策现在有很多都成了扰乱市场的有害因素；更有甚者，有很多资不抵债只剩下一个空壳的国营企业，现在却还在制定焊接行业的产品行业标准，真是怡笑大方。可喜的是，这些企业正在被逐步兼并，正在逐步退出市场。
不仅如此，在整个焊接行业，政府都要鼓励相互兼并的行为。只有通过相互兼并，才能有效的整合资源、构建大的行业集团，才能在国际竞争中取得更大的胜利，从而为国家贡献更多的税收收入。
五、我国焊接行业企业在产品科技创新中的创新模式及战略的选择分析
通过以上几个方面的分析研究，可以看出，我国焊接行业企业在目前的产品科技创新中首先要做的就是要进一步调整产品结构、提高产品档次、顺应市场潮流的要求；尽快完善并采用数字化逆变电源和高效气保焊机；开展大功率逆变电阻焊机以及焊接检测设备的研发；通过吸收消化国外先进技术，切实推动我国焊接机器人的研制和产业化的进程等等。同时，在目标定位上要符合或领先于世界发展潮流；在市场策略上必须积极充分的开拓国际市场，在主动参与国际大竞争的氛围下不断的成长壮大。
具体来讲，可以分成以下几个方面 ：
（一）我国焊接行业产品创新的目标定位
就目前来讲，我国焊接行业产品创新的目标定位至少应以世界潮流作为目标，同时，在我国焊接行业企业具备相应优势的一些特定领域，我们要敢于勇敢的领导世界潮流，积极的提出我们的标准， 积极的参与国际行业标准的制订。
1、节约能源
我国已成为能源消耗大国，能源的过度消耗已成为制约社会经济进一步深入发展的主要因素之一。为了实现整个国家、整个社会各行各业持续、和谐的发展，我国的产品创新应特别强调节能，尤其是作为基础产业的焊接行业，其电能消耗是十分惊人的。今天，焊机功率小型化已成为国际潮流，同样焊接效能的焊接设备其电能消耗量将越来越少。总之，焊接行业产品应将节能化目标放在首位，只有实现了节能，才谈得上进一步追求高效、小型和环保化的创新目标。
2、数字智能化
在国内焊接行业中，数字化焊接设备还只是少数几个企业进行试生产的高端产品，数字智能化还更多地停留在科研机构和大专院校的实验室里。但是，在国外，在欧美市场上，数字智能化的焊接设备已经是很平常很普通的产品；数字化的焊机已经是多数焊接企业所能生产的产品了。奥地利的FRONIUS和芬兰KEMPPI当属数字化焊机的典型代表。
3、高效化
除数字智能化外，另外一个显著的特点就是高效化。一是焊接机器人的自动化所带来的高效化；二是熔化极焊接所带来的高效化，如单丝焊、双丝焊和三丝埋弧焊甚至五丝、六丝埋弧焊的广泛出现和应用。
4、机器人及自动化焊接设备
在我国国内，由于整体装备制造业水平不高，再者由于劳动力成本低廉，所以我国的装备制造业大量的依赖于人工作业焊接。有一现象是欧美人所不能理解的，比如我国哈尔滨汽轮机厂、上海东方汽轮机厂和四川东方汽轮机厂三大发电设备制造商在生产火电站锅炉、水电站水轮机转轮甚至在生产核电站的蒸汽发生器时都大量的使用了人工作业焊接，真是看得欧美焊接专家目瞪口呆。在欧美，由于对于人身的保护、对焊接性能的高标准高效率的要求以及将焊接列入特种作业的考虑，机器人焊接以及各种各样的自动焊接作业成为了非常普通的作业模式。也就是说，我们在打价格战，在做通用的“万精油”似的弧焊低端焊接设备的同时，欧美焊接企业却在生产专业化程度极高的成套焊接设备。
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