赛豹车工具箱盖双型腔注塑模设计_理工科论文-免费论文网

赛豹车工具箱盖双型腔注塑模设计

论文字数:21889.页数:40 附CAD图, 外文翻译

摘要
随着塑料工业的发展，塑料注塑模已经成为制造塑料制品的主要方式之一。注塑模生产水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，也在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。特别是在汽车行业，模具业正面临着一个全新的发展机遇。
本文介绍了汽车工具箱盖设计的全过程。具体内容包括：分型面的确定、注射机型号的选择、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统、脱模机构和抽芯机构的设计等。。
在本设计中，有丰富的插图，详细的计算及说明过程，图文并茂，使读者更易明白理解设计的全过程。
关键词：注塑模；　动模；　浇注系统；　分型面；　斜导柱　

Abstract
With the development of industrial plastic, plastic injection mold has become a manufacturing plastic products one of the main methods. Injection Mold level of production, the measure has become a national product and manufacturing standards of the most important signs also to a large extent determines the quality and effectiveness of products and new product development capability. Particularly in the automobile industry and die industry is facing a new development opportunity.
This paper describes the design of vehicle tool covers the entire process. Specific contents include : sub-surface setting, injection machine models of choice, forming parts of the design, pouring system, cooling system, Demoulding core pulling bodies and body design.
In this design，It is rich in illustrations and detailed calculations，and describe the process illustrated so that readers understand more accessible to the entire design process.
Key words：Injection mold； Dynamic Simulation； Die Casting；
System-guided； Surface-ramp

目录
摘要 ……………………………………………………………………………………… Ⅰ
Abstract ………………………………………………………………………………… Ⅱ

第1章绪论……………………………………………………………………………… 1
1.1 选题的依据和意义……………………………………………………………… 1
1.2 本课题在国内外的研究现状…………………………………………………… 1
1.2.1 塑料模具工业在国内的发展状况………………………………………… 1
1.2.2 塑料模具工业在国外的发展状况………………………………………… 2
1.2.3 存在的问题和差距………………………………………………………… 2
1.3 本课题的发展展望……………………………………………………………… 3
1.4 选题的目的和意义……………………………………………………………… 4
1.5 毕业设计内容概述……………………………………………………………… 4
1.6 本章小结………………………………………………………………………… 4
第2章方案分析………………………………………………………………………… 5
2.1 设计任务………………………………………………………………………… 5
2.2 塑件分析………………………………………………………………………… 5
2.2.1 塑件外形分析……………………………………………………………… 5
2.2.2 塑件材料选择及其性能、工艺参数……………………………………… 5
2.3 注射机的选择…………………………………………………………………… 6
2.3.1 注射机类型的确定………………………………………………………… 6
2.3.2 注射机型号的确定………………………………………………………… 6
2.3.3部分参数校核……………………………………………………………… 7
2.4 塑件结构要素确定……………………………………………………………… 8
2.4.1 脱模斜度的确定…………………………………………………………… 8
2.4.2 塑件的壁厚确定…………………………………………………………… 8
2.4.3 圆角………………………………………………………………………… 8
2.4.4 塑件的尺寸公差及精度的确定…………………………………………… 8
2.5 模具结构方案的确定…………………………………………………………… 9
2.5.1注塑模基本模架的选择…………………………………………………… 9
2.5.2分型面的确定……………………………………………………………… 10
2.5.3型腔的布置………………………………………………………………… 10
2.5.4型腔数的确定……………………………………………………………… 10
2.5.5拉料杆的结构方案选择…………………………………………………… 10
2.6 本章小结………………………………………………………………………… 11
第3章成型零部件结构尺寸设计……………………………………………………… 12
3.1 成型零部件的结构设计………………………………………………………… 12
3.1.1一般凹模的结构设计……………………………………………………… 12
3.1.2凸模的结构设计…………………………………………………………… 16
3.1.3凸模、凹模材料的选择及粗糙度要求…………………………………… 18
3.2 浇注系统的设计………………………………………………………………… 18
3.2.1浇注系统的组成…………………………………………………………… 18
3.2.2主流道的设计……………………………………………………………… 19
3.2.3分流道的设计……………………………………………………………… 20
3.2.4浇口的设计………………………………………………………………… 20
3.2.5冷料穴的设计……………………………………………………………… 21
3.3排溢引气系统设计……………………………………………………………… 22
   3.3.1排溢系统设计……………………………………………………………… 22
   3.3.2引气系统的设计…………………………………………………………… 23
3.4 冷却系统的设计………………………………………………………………… 23
   3.4.1模具的冷却………………………………………………………………… 23
   3.4.2冷却装置设计注意事项…………………………………………………… 23
   3.4.3冷却装置的形式…………………………………………………………… 24
   3.4.4冷却装置的理论的计算…………………………………………………… 24
   3.4.5冷却系统的其他零部件…………………………………………………… 26
3.5 脱模机构的设计………………………………………………………………… 27
   3.5.1脱模机构系统的设计……………………………………………………… 27
   3.5.2顶杆脱模机构的设计……………………………………………………… 27
3.5.3抽芯机构的设计…………………………………………………………… 29
    3.6 复位系统的设计………………………………………………………………… 33
    3.7 其他零部件设计………………………………………………………………… 34
      3.7.1导向元件的设计…………………………………………………………… 34
      3.7.2顶杆的导柱设计…………………………………………………………… 35
      3.7.3限位钉……………………………………………………………………… 35
      3.7.4垫块的设计………………………………………………………………… 36
      3.7.5动模座板及定模座板的设计……………………………………………… 36
    3.8 本章小结………………………………………………………………………… 37
结论 ……………………………………………………………………………………… 38
参考文献………………………………………………………………………………… 39
致谢 ……………………………………………………………………………………… 40

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