论文字数:24421.页数:47 附CAD图

 摘 要
 根据注射模具在国内外的飞速发展以及注射模软件CAD/CAM 的提高再结合我校专业特色及本专业的培养计划，我选用奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计作为本次的毕业设计题目。该设计采用侧抽芯机构和冷却水道布置对称，易于安装，整体受力均匀。本次设计利用计算机辅助设计注射模具，分为注射模具的机械设计部分和CAD两部分。第一部分，机械设计部分包括：注射机的选用、浇注系统、动、定模的结构、脱模和顶出系统、排气系统和冷却系统等设计。第二部分包括使用AUTO CAD 完成模具的二维制图。
 
关键词： 注塑模  型腔  型芯  浇注系统   斜导柱

Abstract
 According to the injection mould for the rapid development in both at home and abroad ,the improvement of injection mould CAD/CAM software and our professional characteristics and the professional training plan, I have choosed  Chery  toolbox cover double cavity injection molding design as the graduation design topic. This design has adopted  the symmetrical layout of a two cavities, side core-pulling mechanism and the cooling channels , easy to install and overall strength evenly. The computer-aided design is used for the design injection mould ，which is divided the mechanical design and CAD into two parts. The first part, the mechanical design included: selecting, injection machine, gating system, the mould structure, stripping and ejector systems and exhaust system and cooling system, etc.  The second part， includeded using the  AUTO CAD  to complete the mold’s 2d cad  two  drawing.

Key words: Injection  Cavity  Core  Dating System   Bevel Pillar

目 录 
摘要 ……………………………………………………………………………………… Ⅰ
Abstract ………………………………………………………………………………… Ⅱ
 
第1章 绪论………………………………………………………………………………  1
 1.1 模具的发展情况…………………………………………………………………  1
 1.2 选题的依据和意义………………………………………………………………  2
 1.3 本课题在国内外的发展状况……………………………………………………  3
 1.4 未来的发展趋势…………………………………………………………………  3
 1.5 毕业设计内容概述………………………………………………………………  5
 1.6 本章小结…………………………………………………………………………  5
第2章 方案分析…………………………………………………………………………  6
 2.1 设计任务…………………………………………………………………………  6
 2.2 产品分析…………………………………………………………………………  6
 2.2.1 产品外形分析………………………………………………………………  6
 2.2.2 塑件材料选择、其性能及工艺参数………………………………………  6
 2.3 注射机的选择……………………………………………………………………  7
 2.3.1 注射机类型的选择…………………………………………………………  7
 2.3.2 注射机型号的确定…………………………………………………………  7
 2.3.3部分参数校核………………………………………………………………  8
 2.4 产品结构要素确定………………………………………………………………  9
 2.4.1 确定脱模斜度……………………………………………………………… 9
 2.4.2 确定塑件的壁厚……………………………………………………………  9
 2.4.3 确定圆角……………………………………………………………………  9
 2.4.4 确定塑件的尺寸公差及精度……………………………………………… 9
 2.5 确定模具结构方案………………………………………………………………  10
 2.5.1确定注塑模基本模架……………………………………………………… 10
 2.5.2确定分型面………………………………………………………………… 11
 2.5.3确定型腔数计型腔的布置………………………………………………… 11
 2.5.4确定拉料杆的结构………………………………………………………… 12
 2.6 本章小结………………………………………………………………………… 13
第3章 成型零部件结构尺寸设计………………………………………………………  14
 3.1 成型零部件的结构设计………………………………………………………… 14
 3.1.1一般凹模的结构设计……………………………………………………… 14
 3.1.2凸模的结构设计…………………………………………………………… 18
 3.2 浇注系统的设计………………………………………………………………… 20
 3.2.1浇注系统的组成…………………………………………………………… 20
 3.2.2主流道的设计……………………………………………………………… 21
 3.2.3分流道的设计……………………………………………………………… 22
 3.2.4浇口的设计………………………………………………………………… 23
 3.2.5冷料穴的设计……………………………………………………………… 24
 3.3排溢引气系统设计……………………………………………………………… 25
   3.3.1排溢、引气系统设计……………………………………………………… 25
 3.4 脱模机构的设计………………………………………………………………… 26
   3.4.1脱模机构系统的设计……………………………………………………… 26
   3.4.2侧凹、侧凸塑件脱出机构设计…………………………………………… 29
 3.5 温度调节系统的设计…………………………………………………………… 33
   3.5.1冷却系统……………………………………………………………………  34
    3.6 其它零部件设计………………………………………………………………… 37
      3.6.1顶杆的导柱设计…………………………………………………………… 37
      3.6.2限位钉……………………………………………………………………… 37
      3.6.3导向元件的设计…………………………………………………………… 38
      3.6.4动模座板及定模座板的设计……………………………………………… 39
      3.6.5垫块的设计………………………………………………………………… 39
    3.7 本章小结………………………………………………………………………… 40
结论 ……………………………………………………………………………………… 41
参考文献………………………………………………………………………………… 42
致谢 ……………………………………………………………………………………… 43

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