定圈反挤压计算与工艺设计

机械设计制造及其自动化论文，论文编号:JX1196  论文字数:18892.页数:45

摘  要
 
 将定圈反挤压分为环状部分反挤压与凸模下面圆柱反挤压两部分模型，利用主应力法推导定圈反挤压时的挤压公式，并将定圈的各个数据代入，算出该定圈反挤压时的单位挤压力以及挤压时所需的压力。挤压零件的工艺分析可以分为好几个步骤，包括毛坯制备，加工方法，技术要求等，在设计的时候，应根据零件的结构与尺寸进行分析，从而决定该零件的加工工艺。同时，根据该挤压件的尺寸和结构特点，选取挤压模具材料，设计定圈的反挤压模具结构。

关键词：定圈  反挤压  主应力法

Abstract
 Divide the fixed-circle’ anti-extrusion into two parts: the anti-extrusion ring part and the cylindrical part under the punch, derive the extrusion formula of anti-extrusion with principal stress method, and set all the data of fixed-circle into this formula, calculate the unit extrusion pressure and the pressure during extrusion. The process of the extrusion part can be several steps, including the blank preparation, processing methods, technical requirements and so on. During the design, we should base on the structure and size of the part to analyze. Then decide the machining process. Meanwhile, according to the size and the structural features of the extruded part, select the extrusion die material, and design the anti-extrusion die.
 
Keyword: Fixed circle; Anti-extrusion; Principal stress method
目录

中文摘要 I
英文摘要 II
第一章 绪论 1
1.1  选题的背景和意义 1
1.2  国内外挤压技术的发展史 2
1.3  本文主要研究内容 3
1.3.1研究的基本内容 3
1.3.2  拟解决的主要问题 4
第二章  金属冷挤压概述 5
2.1挤压的基本概念 5
2.2 挤压的分类 5
2.3 挤压的基本方法 6
2.3.1  正向挤压 6
2.3.2  反向挤压 6
2.3.3  复合挤压 7
2.3.4  径向挤压 8
第三章  挤压时金属的流动 9
3.1  挤压时金属流动的特点 9
3.1.1  定圈反挤压时金属流动的特点 9
3.2  影响挤压金属流动的因素 10
3.2.1 制品的形状与尺寸 10
3.2.2 挤压方法 10
3.2.3 金属与合金的特性 11
3.2.4 接触摩擦与润滑条件 11
3.2.5 挤压温度的影响 11
3.2.6 变形程度的影响 12
第四章  定圈反挤压制品的组织与性能 15
4.1定圈组织和性能的不均匀性 15
4.2 定圈反挤压制品的层状组织 16
4.3 挤压效应 16
4.4定圈反挤压制品裂纹 17
4.5 挤压缩尾 18
4.5.1 减少缩尾措施 19
第五章 定圈反挤压零件工艺设计 21
5.1 定圈毛坯的制备 21
5.2 定圈挤压件的设计 22
5.2.1 圆角半径确定 22
5.2.2 加工余量的确定 22
5.3定圈实心毛坯一次反挤压成形方案 23
5.4 技术条件的制定 24
第六章  定圈反挤压分析计算 26
6.1 定圈反挤压应力应变分析 26
6.2定圈反挤压计算 26
第七章  定圈挤压模设计 30
7.1 挤压模的类型 30
7.1.1 冷挤模的分类 30
7.1.2 杯形件反挤压模具的基本类型 30
7.2定圈反挤压模设计 31
7.2.1定圈反挤压凸模设计 31
7.2.2 定圈反挤压凹模设计 34
7.2.3 定圈反击压模顶出杆设计 35
7.2.4定圈反挤压模具结构设计 36
第八章 结论 38
参考文献 39
致谢 40
附录A  立杆复合挤压模具材料 41

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