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基于BOTDA光纤传感技术的SMW工法桩分布式测量研究(二)

基于BOTDA光纤传感技术的SMW工法桩分布式测量研究(二)  
   基金项目:南京理工大学自主科研专项计划资助项目(2010ZYTS055)
   收稿日期:
 本文将介绍一种测量SMW工法桩芯材(即H型钢)受力变形的新方法:以BOTDA技术为基础,通过布设分布式传感光纤等方法,对普通H型钢进行封装,使之能够在基坑开挖过程中自动获取H型钢翼缘应变、桩身弯矩、挠度等受力变形数据。并通过对广州某大型厂房深厚软土基坑的实例分析,验证该技术良好的现场适应性、温度自补偿、远程分布式测量等优点。
1  测量原理
1.1  光纤布设工艺
    在普通H型钢基础上,运用分布式光纤传感技术(BOTDA)对桩身进行光纤布设,通过分布式传感光纤测定桩身全长的应变分布,再经过算法去噪、温度自补偿等数据处理之后,计算出桩身的弯矩和挠度分布,最终形成一个能够实时获取桩身受力变形状态的监测系统(见图1)。

图1 H型钢光纤测量线路构成示意图
Fig. 1 Installation of optic fiber sensor in the H-pile
1.2  BOTDA简介
 BOTDA是在光导纤维及光纤通信技术的基础上发展起来的一种以光为载体、光纤为媒介,感知和传输外界信号的新型传感技术。它的工作原理是分别从光纤两端注入脉冲光和连续光,制造布里渊放大效应(受激布里渊),根据光信号布里渊频移与光纤温度和轴向应变之间的线性变化关系(见公式1),在温度补偿(或应变补偿)条件下得到光纤的应变变化量(或温度变化量)[5]。
                (1)
 其中:为布里渊频移量;为布里渊频移温度系数;为布里渊频移应变系数;为温度变化量;为应变变化量。
1.3  工作原理
    作为基坑围护体系的一部分,安装有分布式传感光纤的H型钢被竖直沉入基坑边缘的水泥搅拌桩内,在基坑开挖过程中支挡基坑外部土体向内的滑移(见图2)。因此,H型钢主要承受水平方向上的土压力作用,以及少量的桩身侧摩擦力;在此作用下,桩身将发生中性面位置未知的复杂受弯变形。

(a)立体示意图
(a) Exploded view

(b)平面示意图
(b)Plane view
图2. H型钢测量系统基坑布置示意图
Fig. 2 Sketch map for the H-pile in pit
    从图2(b)中不难看出,安装有分布式传感光纤H型钢的两个翼缘是桩身受弯变形的主要受力结构,在材料性质一致的情况下,翼缘部位的变形将比桩身其它部位更大,因而成为铺设传感光纤、监测桩身变形的最佳部位。
2  分布式传感光纤安装工艺
 如图3所示,光纤沿H型钢轴向共铺设了四条光纤传感回路,分别是1-1’,2-2’,3-3’和4-4’,其中1-1’和4-4’是铺设在翼缘两边,而2-2’和3-3’铺设在翼缘与腹板的夹角处(靠近腹板一侧,离翼缘有14mm的距离)。以2-2’回路为例,光纤由桩顶开始沿H型钢轴向铺设,在桩底部拐弯180再沿轴向返回桩顶,从而形成一进一出的光纤传感回路。

图3. 光纤布置横断面图
Fig.3 Cross sectional drawing of fiber optic sensor in pile
 在室内对H型钢进行的四点弯荷载试验发现,铺设在翼缘上的光纤容易受到翼缘附加变形的干扰,因而不能代表H型钢主体的变形状态。图4显示的是铺设在翼缘与腹板夹角处的光纤应变分布,上下翼缘的应变测量值以y=0为对称轴,波形相互对称,符合H型钢受四点弯作用的变形规律。图5显示的是铺设在翼缘上的光纤应变分布,下翼缘的应变测量值波形不规律,且不能与上翼缘的应变测量值相对称,这主要是因为翼缘在荷载作用下发生了附加变形。

图4. 翼缘与腹板夹角处的光纤应变测量值
Fig.4 Strain measurement distribution of fiber optic in the corner of flange and web

图5. 翼缘处的光纤应变测量值
Fig.5 Strain measurement distribution of fiber optic on the flange
    因此,在利用安装有分布式传感光纤的H型钢监测基坑土体向坑内滑动时,一般以翼缘与腹板夹角处铺设的光纤(即2-2’和3-3’)作为主要依据,翼缘两边的光纤只能作为辅助参考使用。
3  数据处理
    BOTDA所测量到的分布式传感光纤应变数据,是针对桩身某特定位置(如翼缘与腹板夹角处)的变形,在中性面位置不确定的情况下,不能代表桩身整体的变形状态,更加不能成为计算桩身弯矩、挠度的依据,因此必须经过一系列的数据处理,以消除中性面位置不确定的影响。另外,基坑监测周期一般长达数月,周围环境温度变化较大,必须进行温度补偿,以消除温度场变化的影响;针对环境影响较大、信号噪声过强的问题,还需要对应变数据进行算法拟合,以消除信号噪声。
3.1  确定中性面位置
 H型钢由于受到桩身材料性质不均匀等因素的影响,中性面位置并不一定与腹板中心重合,因而,在不能确定其位置的情况下,必须通过数据处理的方法来回避中性面位置在计算桩身弯矩、挠度中的作用。
 假定以桩身轴线为x轴,在桩身某截面处,如图3中2号光纤和2’号光纤相对于中性面的距离分别为和,那么根据公式(2)和(3)可推导出公式(4):
       (2)
              (3)
    其中:为某截面处桩身弯矩;为桩身截面惯性矩(桩身各截面基本一致);为桩身材料弹性模量(桩身各截面基本一致);为某截面处2号光纤受结构作用而产生的真实应变;为某截面处2’号光纤受结构作用而产生的真实应变;为某截面处2号光纤与2’号光纤之间的距离。

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