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标准的卧式注塑机通过固定模板中心的流道将熔融树脂注入到模具中。注塑模具的浇注系统通常包括主流道、分流道和浇口，熔融树脂最后通过浇口注入到模具的型腔中。下面将对浇注系统的各个部分进行详细论述。
一、 主流道
主流道，与注塑机喷嘴在同一水平轴线上并与其相连接，将熔融塑料注入到模具中的理想位置，通常注入至分型面。浇口衬套通常作为独立零件固定在模具上，以使熔料更准确地注入到模具型腔中（如图1）。浇口衬套中主流道与注塑机接触处加工成半球形的凹坑，二者应严密配合，避免高压塑料熔体从二者之间溢出，凹坑球半径应比喷嘴球头半径大1～2mm。浇口衬套中流道垂直于分型面，为便于流道凝料的脱出，将流道设计成圆锥形，锥角从小端直径开始以1/32英寸的增量从5/32增加到11/32。
流道的设计将影响到模具的生产效率及其加工难度。在大多数注塑模具中最大的溢料问题就是发生在注塑机喷嘴与模具浇口衬套接触的间隙处。
