论文编号:JX633 说明书字数:23910,页数:50 有外文翻译，CAD图

摘  要
 本文对东安车工具箱双型腔注塑模进行了设计，其中包括浇注系统、顶出系统、模具成型部分和总装结构的设计，构成了本设计的主体，而浇注系统中主、分流以及浇口位置的布局又是其中重点。通过对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项的详细分析，确定设计程序及工艺。在脱出机构中，由于存在侧抽成型的设计，加大了设计的复杂程度。为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系,冷却水道采用循环式分布，以便冷却均匀、快速。关键词：工具箱；工艺分析；斜导柱； 注塑模；侧抽芯机构  

Abstract
 
 The introduction to this text moulds the ruiyi shaping craft of the tool case lid of an automobile, and the mould shaping structure, to moulding the influence of a quality. Pour the system, carry out the design of the system, mould shaping part and assembly structure, having formed the subject of this text, and pour in the system the rational overall arrangements of main fact, shunting and runner position are the focal point among them. Through to the structure scheme of the mould, working course of the mould and processing the analyzing detailed of the precautions, confirm designing program and craft. In order to move, set mode to accurately action-oriented institutions to make use of positioning guide columns and with the introduction sets. Top of body is putting off the introduction of a body. Taking into account the relationship between the location of parts, the use of circular cooling water distribution, in order to cool evenly and fast. Key words: lid of tool chest;technique;injection mold;core-pulling;structure of inclined push rod
 

目  录
 
摘  要 I
 Abstract II
 
 第1章 绪  论 1
 1.1  选题的依据和意义 1
 1.2 本课题在国内外的研究现状 1
 1.3  本课题的发展展望 2
 1.4 选题的目的和意义 2
 1.5 毕业设计内容概述 2
 1.6 本章小结 2
 第2章 方案分析 3
 2.1 设计任务 3
 2.2 塑件分析 3
 2.2.1 塑件外形分析 3
 2.2.2 塑件的尺寸、公差及设计基准 3
 2.2.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 4
 2.4塑件结构要素确定 4
 2.4.1塑件脱模斜度、圆角的确定 4
 2.5注射机的选择 4
 2.5.1 注射机型号的确定 5
 2.6  模具结构方案的拟定 6
 第3章 模具总体结构设计 8
 3.1 成型零部件的结构设计 8
 3.1.1 分型面的设计 8
 3.1.2 型腔数的确定 9
 3.1.3一般凹凸模结构设计 9
 3.1.4 成型零件的工作尺寸计算 10
 3.1.5 型腔壁厚计算 16
 3.2 浇注系统的设计 18
 3.2.1浇注系统的总体构成 18
 3.2.2主流道的设计 18
 3.2.2分流道的设计 20
 3.2.3浇口设计 20
 3.3排溢引气系统设计 22
 3.3.1排溢系统设计 22
 3.3.2  引气系统的设计 22
 3.3 脱模机构设计 23
 3.3.1 脱模机构的构成与功能 23
 3.3.2 脱出机构设计原则 23
 3.3.3 取出机构的方式 26
 3.3.4 塑件的顶出机构设计 26
 3.4 冷却系统的设计 34
 3.4.1冷却装置 34
 3.4.2冷却装置的计算 35
 3.4.3冷却水孔总长度计算 36
 3.4.4冷却水孔数目的确定 36
 3.4.5冷却水流动状态的校核 37
 3.4.6模具温度调节系统的外围设施 37
 第四章 模体与支承连接零件 39
 4.1 模架概述 39
 4.2 模体结构设计 39
 4.2.1 模板尺寸 39
 4.2.2 座板尺寸 40
 4.2.3固定板与垫块 40
 4.3 导向零件 41
 4.3.1 吊装设计 42
 4.3.2 动模垫板厚度的计算 42
 4.3.3 确定模架 43
 设计总结 44
 
 参考文献 45
 致  谢 46

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