中型四柱式万能液压机总体及液压系统设计

论文编号:JX616 说明书字数:25104,页数:63 有外文翻译，CAD图

目录

前言 1
1 液压机概述 2
1.1液压机工作原理 2
1.2 液压机的特点及分类 3
1.2.1液压机的特点 3
1.2.2 液压机的分类 4
1.3 液压机典型结构 5
1.4液压机技术的发展现状 6
1.5液压机技术发展趋势 8
2 液压机本体设计 9
2.1液压机的基本参数及其选用 9
2.2四柱式组合机架的设计计算 10
2.2.1立柱的受力分析 10
2.2.2力柱尺寸的取值 12
2.2.3立柱的强度较核 12
2.2.4横梁强度和刚度计算 14
2.2.5整体框架式机身强度、刚度计算 18
3 液压机主缸设计 21
3.1液压缸的主要性能参数的计算 21
3.1.1液压缸的压力值 21
3.1.2活塞的运动速度 21
3.1.3液压缸的速比 22
3.1.4活塞的理论推力和拉力 22
3.2液压缸缸筒设计 23
3.2.1液压缸缸筒机构及材料的选择 23
3.2.2 液压缸缸筒的计算 24
3.2.3液压缸缸筒部分较核 27
3.2.4 缸筒螺纹连接部分计算 27
3.3液压缸活塞的设计 29
3.4活塞杆的设计计算 30
3.4.1活塞杆直径的计算 30
3.4.2 活塞杆的强度计算 30
3.4.3 活塞杆稳定性验算 32
3.5活塞杆的导向套和密封 32
3.5.1 导向套结构及相关计算 32
3.6 缓冲装置 33
3.7 排气阀的设计 34
3.8 与液压缸相关的连接结构设计 35
3.8.1 液压缸与上横梁连接结构设计 35
3.8.2 活塞杆与活动横梁连接结构设计 36
4液压机的液压系统设计 37
4.1明确液压系统的技术要求 37
4.2液压系统的功能设计 37
4.2.1执行器的配置 37
4.2.2动力分析和运动分析 38
4.3液压系统主要参数的确定 39
4.3.1液压缸有效工作面积A 39
4.3.2液压缸的最大流量Qmax 39
4.4拟定液压系统原理图 40
4.4.1执行元件类型的选择 40
4.4.2方向控制回路 40
4.4.3速度控制回路 41
4.4.4压力控制回路 43
4.4.5液压油源回路 46
4.4.6液压系统的合成 47
4.5液压元件的计算和选择 50
4.5.1 液压泵的选择 50
4.5.2电机的选择 51
4.5.3液压阀的选择 51
4.5.4油管的选择 53
4.5.5油箱 55
5液压机的振动及减振措施 58
5.1液压机的振动 58
5.2液压机的减振措施 58
6 技术经济分析 60
7 结论 61
致谢 62
参考文献 63
附录A 64
附录Ｂ 74

前言
 液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，也是理想的成型工艺设备，特别是当液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低，与机械加工系统相比，有极大的优越性。近年来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展，其高技术含量增多，众多机型已采用CNC或PC机来控制，提高了产品加工质量和生产率。
 液压机主缸是液压机的主要工作部件，液压机主缸的性能直接影响着液压机整体工艺水平。通过细致的分析及理论研究解决易损部分设计结构中存在的问题，可以使液压缸整体上达到工艺强度要求，提高液压缸应用的工艺水准及使用寿命。所以对液压机主缸进行细致严谨的设计计算对对液压机的设计生产有着至关重要的作用。
 本论文从总体上对液压机本体结构，及主要结构部件进行设计及必要的校核，对液压机主缸主要参数进行计算，并对所得结果进行分析、验算。从而力争使液压机主缸能够满足生产工艺要求，并从整体上提高液压机的工艺水准，使液压机设计水平更上一个新的台阶。

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