骨架注塑模模具设计

论文编号:JX576   论文字数:6346,页数:29  有CAD图

摘要：
 该塑料骨架总体形状为回转体，整体尺寸很小，需要大批量生产，为了提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽，所以模具必须采用左右开模，利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动，由二块相同的斜滑块组成型腔，采用推板推出机构，完成分模后由推板顶出塑件。该模具采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用侧浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构，牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料）为骨架的材料。
关键词：斜导柱  斜滑块  浇注系统 

 目录
摘要……………………………………………………..…….5
第一章、原始^论文分析………………………………….5
1.1、塑件的原始材料分析………………………………5
1.2、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析…………….6
1.2.1、结构分析……………………………………………6
1.2.2、尺寸精度分析……………………………………….7
1.2.3、表面质量分析……………………………………..7
1.3、 明确塑件生产批量………………………………..7
1.4、估算塑件的体积和重量………………………………7
1.5、分析塑件的成型工艺参数………………………..8
1.6模具型腔数目的计算………………………..9
第二章、确定模具结构方案…………………………..9
2.1、脱模原理……………………………………..10
2.2、确定型腔数量及布局形式…………………………..10
2.3、选择分型面……………………………………11
2.4、确定浇注系统与排气系统…………………………..11
2.4.1、浇注系统形式…………………………………11
2.4.2、主流道设计…………………………………………12
2.4.3、分流道设计……………………………………………12
2.4.3.1、分流道的形状和尺寸………………………………12
2.4.3.2、分流道的表面粗糙度……………………………..13
2.4.4、浇口的设计…………………………………………..13
2.4.5、排气系统……………………………………………..14
2.5、选择推出方式……………………………………………….14
第三章、模具设计的有关计算……………………………..14
3.1、型芯和型腔工作尺寸的计算………………………….14
3.1.1ABS的收缩率（S）……………………………………14
3.1.2 型芯尺寸及结构……………………………………..15
3.1.3  型腔尺寸及结构设计…………………………………16
3.2、侧壁厚度与底板厚度的计算……………………………18
3.2.1、侧壁厚度……………………………………………….18
3.2.2、推板厚度…………………………………………….18
3.3、斜导柱等侧抽芯有关计算…………………………………18
3.3.1、斜导柱的设计与计算…………………………………….18
3.3.2、斜滑块（型腔）的设计……………………………………..20
3.3.3、楔紧块的设计…………………………………………….21
3.3.4、导滑条的设计…………………………………………..22
3.4、冷却与加热系统…………………………………………..22
第四章、选择模架……………………………………………..23
4.1、选标准模架…………………………………………………23
第五章、校核注射机………………………………………………24
5.1、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核…………….24
5.2、开模行程的校核………………………………………………24
5.3、模具在注射机上的安装…………………………………….25
第六章、推出机构的设计……………………………………….25
6.1、推件力的计算……………………………………………..25
6.2、推杆的设计校核………………………………………….26
6.2.1、推杆的直径计算………………………………………………26
6.2.2、推杆压力校核………………………………………26
6.3、推板强度校核……………………………………………..27
结束语……………………………………………………………28
参考文献………………………………………………………….28

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