公共汽车横杠扶手支架注射模设计

摘  要

塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成型是成形热塑性塑料制件的主要成型方法，因此应用范围很广。

本文阐述了对发夹产品的设计到整个注射模的大体的设计过程，在设计过程中也进行了必要的计算包括成型零件尺寸的计算和对注射机的锁模力、最大注射量、注射压力、开模行程和模具与注射机安装部分相关尺寸的校核。同时，也对产品的工艺性进行分析，主要分析了塑料件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性质等因素，最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具非标准零件图。

关键词：注射成型、锁模力、注射压力、装配总图

Abstract

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Key words: injection；force injection molding machine；injection pressure；assembly drawing

目 录

1  塑件的设计及其材料性能分析 6

1.1 支架的造型设计 6

1.2 制品的材料及性能分析 6

2  塑件的工艺性分析 7

2.1 塑件制品设计要求 7

2.2 塑件制品的生产批量 8

2.3 塑件的质量和体积计算 8

3  注塑机的初步选择及其参数计算 8

3.1 注射量的计算 8

3.2 锁模力的计算 8

3.3 注塑机的选择及参数 8

3.4 注塑机有关工艺参数的校核 9

4 分型面的选择 10

5  浇注系统的设计 10

5.1 主流道的设计 11

5.2 浇口的设计 12

6  成型零部件的设计与计算 13

6.1影响塑件尺寸精度的因素 13

6.2 成型零件工作尺寸的计算 13

7  侧向分型与抽芯机构 14

7.1 抽芯距的计算 15

7.2 斜导柱的倾角确定 15

7.3 抽拔力的计算 15

7.4 斜导柱直径的确定 15

7.5 斜导柱长度计算 15

7.6 导柱的材料及其安装配合 16

7.7 滑块、导滑槽及定位装置的设计 17

7.8 楔紧块的设计 17

8  模架的确定及模具与注塑机相关参数的校核 17

8.1模架的确定 17

8.2 模具与注塑机安装部分相关尺寸的校核 17

9  合模导向机构的设计 18

10  脱模机构的设计 19

10.1脱模力的计算 19

10.2推出机构的设计原则 19

10.3推出机构形式及分布位置的确定 19

10.4 推出机构的导向与复位 20

11  温度调节系统的设计 20

11.2冷却系统的设计原则 20

11.3冷却回路的布置 21

11.4 排气系统设计 21

12  合模导向机构的设计 21

12.1导柱和的导套结构与尺寸 21

12.2 支承柱 22

13 绘制装配图和非标准零件图 23

14  非标准模具成型零件加工工艺规程 23

14.11 主型芯加工工艺规程 23

14.2 推管加工工艺规程 24

14.3 动模板加工工艺规程 24

14.4 中间板加工工艺规程 25

15  塑料成型工艺卡 26

16  总结 27

谢  辞 27

参考文献 28