摘  要

随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本论文便是设计加工空气滤清器壳的模具。首先对加工零件进行了加工工艺和结构工艺的分析。通过计算毛坯尺寸和拉深系数提出了四种方案，最后确定采用落料、正反拉深复合模。对模具的排样做出了合理的布置，使材料利用率达到较高的水平。计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、压边力、拉深力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选。复合模在结构上采用了正装的形式，计算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。对模具的闭合高度进行了合理的确定，还设计出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。由于拉深的深度较大，对压力机的电机也进行了功率校核并提出了润滑的附加工序，能使拉深顺利完成。最后对模具的一个主要零件导套进行了简单的加工工艺路线的制定。本设计对于采用单动压力机进行正反拉深具有一定的参考作用。

关键词  毕业论文；模具设计；复合模；正反拉深 

ABSTRACT

Develops unceasingly along with ...

                                                                     

Key words  graduation thesis; mold design; superposable die; pro and con drawing 

目  录

1  分析零件的工艺性 1

2  确定工艺方案 2

2.1  计算毛坯尺寸 2

2.2  计算拉深次数 4

2.2.1  正拉深 4

2.2.2  反拉深 5

2.3  确定工艺方案 5

3  主要工艺参数的计算 6

3.1  确定排样、裁板方案 6

3.2  确定各中间工序尺寸 8

3.3  计算工艺力、初选设备 9

3.3.1  落料、正拉深过程 9

(1) 落料力 9

(2) 卸料力 9

(3) 拉深力 10

(4) 压边力 10

3.3.2  反拉深过程 11

(1) 反拉深力 11

(2) 顶料力 11

3.3.3  拉深功的计算 11

3.3.4  初选压力机 11

4  模具的结构设计 13

4.1  模具结构形式的选择 13

4.2  模具工作部分尺寸计算 13

4.2.1  落料 13

4.2.2  正拉深 15

4.2.3  反拉深 16

5  选用模架、确定闭合高度 16

5.1  模架的选用 16

5.2  模具的闭合高度 16

5.3  压力中心 17

6  模具的主要零部件结构设计 17

6.1  落料凹模 17

6.2  凸凹模 18

6.3  反拉深凸模 19

6.4  反拉深凹模 20

6.6  上垫板 23

6.7  凹模固定板 24

7  模具的整体安装 25

7.1  模具的总装配 25

7.2  模具零件 26

8  选定冲压设备 27

8.1  压力机的规格 27

8.2  电动机功率的校核 28

9  附加工序 29

10  主要零件的加工 29

11  总结 32

参考文献 33

致  谢 34