摘 要

                     

本次毕业设计是针对毕业实习中桥式起重机所做的具体到吨位级别的设计。我国现在应用的各大起重机还是仿造国外落后技术制造出来的，而且已经在工厂内应用了多年，有些甚至还是七八十年代的产品，无论在质量上还是在功能上都满足不了日益增长的工业需求。如何设计使其成本最低化，布置合理化，功能现代化是我们研究的课题。本次设计就是对小吨位的桥式起重机进行设计，主要设计内容是10t桥式起重机的结构及运行机构，其中包括桥架结构的布置计算及校核，主梁结构的计算及校核，端梁结构的计算及校核，主端梁连接以及大车运行机构零部件的选择及校核包括: 轮压计算及强度验算, 运行阻力计算,选择电动机,减速器的选择验算,运行速度及实际功率,选择制动器,选择联轴器,低速浮动轴的验算,缓冲器的选择等计算。还有小车的运行和起升机构零部件的选择及校核包括: 运行阻力计算，选电动机，选择减速器验算起动时间，按起动工况校核减速器功率，选择制动器，选择高速轴联轴器及制动轮，验算低速浮动轴强度，钢丝绳的选择，滑轮、卷筒的计算，联轴器的选择。

关键词: 起重机；大车运行机构；小车运行结构；小车起升结构；桥架 ；主端梁 。

10t桥式起重机总体设计

目 录 

目 录 I

序 言 1

第1章 桥式起重机的概述 2

1.1 桥式起重机分类及工作特点 2

1.2 桥式起重机的用途 4

1.3 桥式起重机的基本参数 5

1.4 桥式起重机主要零部件 6

1.4.1吊钩 6

1.4.2钢丝绳 8

1.4.3 滑轮和滑轮组 10

1.4.4 滑轮组类型及选配原则 11

1.5滑轮组及其滑轮组的倍率 12

1.6 卷筒 13

1.7 位置限位器 13

1.8 缓冲器 14

1.9桥式起重机发展概述 15

1.9.1 国内桥式起重机发展动向 15

第2章 大车运行机构的设计 17

2.1大车运行结构设计的基本思路及要求 17

2.2 大车运行机构传动方案的确定 17

2.3 大车运行机构具体布置时要注意的问题 18

2.4 大车运行机构的设计计算 18

2.4.1 大车运行结构的传动方案 19

2.5轮压计算及强度验算 20

2.5.1计算大车的最大轮压和最小轮压： 20

2.5.2 强度计算及校核 21

2.6 运行阻力计算 23

2.7 选择电动机 24

2.8 减速器的选择 25

2.9 验算运行速度及实际功率 25

2.10 验算启动时间 26

2.11 起动工况下校核减速器功率 28

2.12 验算起动不打滑条件 28

2.13 选择制动器 31

2.14 选择联轴器 32

2.15 低速浮动轴的验算 32

2.16 缓冲器的选择 34

第3章 起升小车的计算 36

3.1 确定机构的传动方案 36

3.2小车运行机构的计算 37

3.3选择车轮与轨道并验算起强度 37

3.4运行阻力计算 39

3.5 选电动机 40

3.6 验算电动机发热条件 41

3.7 选择减速器 41

3.8 验算运行速度和实际所需功率 42

3.9验算起动时间 42

3.10 按起动工况校核减速器功率 43

3.11 验算起动不打滑条件 44

3.12 选择制动器 45

3.13 选择高速轴联轴器及制动轮 45

3.14 验算低速浮动轴强度 47

3.15 起升机构的设计参数 48

3.16 钢丝绳的选择 49

3.17 滑轮、卷筒的计算 51

3.18 根据静功率初选电动机 52

3.19 减速器的选择 53

3.20 制动器的选择 54

3.21 启动时间及启动平均加速度的验算 54

3.22 联轴器的选择 55

第4章 桥架结构的设计 57

4.1  桥架的结构形式 57

4.1.1  箱形双梁桥架的构成 57

4.1.2  箱形双梁桥架的选材 57

4.2 桥架结构的设计计算 58

4.2.1 主要尺寸的确定 58

4.2.2 主梁的计算 60

4.3 端梁的计算 66

4.4 端梁的尺寸的确定 70

4.4.1 端梁总体的尺寸 70

4.4.2端梁的截面尺寸 70

第5章 端梁接头的设计 72

5.1 端梁接头的确定及计算 72

5.1.1 腹板和下盖板螺栓受力计算 73

5.1.2 上盖板和腹板角钢的连接焊缝受力计算 74

5.2 计算螺栓和焊缝的强度 75

5.2.1 螺栓的强度校核 75

5.2.2 焊缝的强度校核 76

第6章 焊接工艺设计 78

10t桥式起重机总体设计参考文献 81

致 谢 82