论文编号:JX436  包括图纸  实习报告  说明书字数:23834.页数:35

摘要：
 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程：
 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
 同时对所设计的模具分别进行了分析说明，
 对压力机做出了合理的选择，
 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键字：冲压模；空气滤清器壳；冲裁间隙；冲压工艺。
Abstract: Board material cold to press , it processes to be machined one important component. It is very extensive that it employs . But because the choice with unreasonable choice and pressing the interval that traditional processing is pressing the craft scheme is too big, question of matching of the press. etc. This text presses The automobile rim falls the materal drawing compound mold with the main introduction of mold design to the clutch housing:
1. Calculate by analysis , craft by craft, interval choice of value, confirm this design technological process and structural form of trimming die.
2. Analyzed separately to moulds designed that explain at the same time ,
3. Having made the rational choice to the press,
4. The whole course adopts AutoCAD software to draw the two-dimentional installation diagrams and specific part pictures of the mould .
Key word: Press the mould ；automobile rim； the interval of blanking；press the craft。

目录
摘要 1
Abstract 1
1  前言 4
1．1  冲压技术概述 4
1．2  冲压技术的发展趋势 5
2  冲压工艺分析 6
2．1零件材料的分析 6
2.2零件工艺性的分析 6
2.3 确定工艺方案和模具形式 7
2．4 冲压工序数确定 8
2．5 模具类型的确定 8
2．6 工艺方案分析 9
3  模具结构型式的确定 9
4  部分工艺参数计算 9
4．1 毛坯尺寸计算： 9
4．2  计算反拉深次数 10
5  各部分工艺力计算 10
5．1 反拉深力 10
5．2 顶件力 11
6  凸、凹模结构及工作部分主要尺寸计算 12
6．1 反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的计算： 12
6．2冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 12
6.3冲孔凸模的设计 13
6.4拉深凹模的设计 14
6.5凸凹模（拉深凸模和冲孔凹模）设计 16
7  压力设备选择 17
8.模具设计 19
8.1模具结构的设计 19
8.2模具的闭合高度 20
9  模具其它零件设计及计算 21
9.1冲模的导向装置 21
9.2模架的类型及应用 22
9.3定位装置 24
9.4卸料装置 24
9.5推件装置的设计 24
9.6模柄的类型及选择 26
9.7凸模固定板 27
9.8垫板 27
9.9紧固件 28
10.模具的装配 28
10.1复合模的装配 28
10.2凸、凹模间隙的调整 28
11.凸凹模制造的工艺过程 29
12 设计总结 31
13.致  谢 32
参考文献 32
实习报告 34

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