论文编号:JX406  包括设计图,论文字数:15116.页数:43

中文摘要

这次毕业设计我设计的课题是镗床减速器箱体加工工艺及组合镗床夹具设计。该箱体零件结构复杂，体积小。为了提高生产效率和降低劳动强度，专门设计一精镗主轴轴承孔的组合镗床及其专用夹具。本设计说明书可分为四部分：
    第一部分为机械加工工艺规程的编制，简要的分析了零件作用及其工艺情况对毛坯的制造、加工基准进行选择并制定工艺路线，确定机械加工余量，工序尺寸及切削用量等。
    第二部分为组合镗床设计。设计的机床是单位组合机床进行单面加工。从工件定位及夹紧可靠，保证加工精度出发，选择卧式单面非刚性轴组合镗床。并绘制了加工工序图，加工示意图和卧式单面组合镗床的尺寸联系图。
    第三部分为专用夹具设计。夹具设计是本次设计的主要内容之一。在设计中需对夹具的误差进行分析，还要对夹紧力进行计算，以保证满足加工要求。
    最后是翻译科技外文和编写说明书。

关键词：箱体   加工工艺   精镗主轴孔   夹具

Abstract

   I graduated from this design is the subject of design modifications reducer combination boring lathe and machining jig design. Replace parts of the complex structure and size. To increase production efficiency and reduce labor intensity, specially designed one-precision combination of smooth-bore three main bearings Kong and dedicated jig boring lathe. The design specification can be divided into four parts :  
The first part of the preparation for mechanical machining, summary and analysis of the role of crafts for blank parts manufacture, processing options and to develop processes for the base line, identifying machinery allowance, size and cutting processes consumption. 
 The second part was the design portfolio boring lathe. The machine tools are designed for paper processing unit combination machine tools. From her position and Jiajin reliable guarantee starting precision processing, printing of non-rigid axle portfolio choice horizontal boring lathe. And the mapping of the manufacturing processes, and processing paper maps and horizontal linkages portfolio boring lathe size chart.  
Part dedicated jig into the design. Jig design is one of the main elements of this design. In the design of the jig to the error analysis, but also for calculating Jiajin power to ensure that meet processing requirements. 
 Finally, foreign language translation technology and the preparation of brochures. 
 

Keyword : replace machining precision smooth-bore main Kong jig.

目 录

毕业设计说明书 4
毕业设计任务书 5
中文摘要 6
Abstract 7
第一章 绪论 8
第二章 零件加工工艺设计 10
      2.1 零件的分析 10
2.1.1 零件的作用 10
2.2.2 零件的工艺分析 10
2.1.3 工艺路线的安排 10
2.2毛坯选择 11
2.3工艺路线的拟定 11
2.4选择加工刀具设备及刀、夹、量具 14
第三章 加工余量确定及工序尺寸计算 16
3.1 毛坯余量  16
3.1.1公差等级的确定 16
3.2 箱体各平面加工工序余量 16
3.3 内孔φ52H7轴向加工工序余量 17
3.4内孔φ40H7轴向加工工序余量 18
3.5 内孔φ47H7加工工序余量 18
3.6 内孔φ54加工工序余量 19
3.7内孔加工工序余量 19
3.8 最终毛坯工序加工余量及公差 20
第四章 切削用量及工时的确定 22
      4.1切削用量及机械加工时间的计算 22
  第五章 专用夹具设计 37
      5.1 夹具的作用及设计条件 37
      5.2 夹具的设计计算 37
5.2.1 定位基准的选择 37
5.2.2 定位误差的分析 38
5.2.3 工件自由度的限制 39
5.2.4 确定夹紧方式 39
5.2.5 夹紧力的计算 39
结束语 41
参考文献 42
致谢 43

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