12．1．4单击右工具中“曲线”按钮，在该菜单中依次选择“曲线选项”—“从方程”—“完成”选项，系统弹出“曲线：从方程”对话框。
12．1．5根据系统提示，在模型数窗口中选择坐标系，然后在“设置坐标类型”菜单中选择“笛卡尔”选项。系统打开一个记事本编辑器，设置参数并保存。
12.1.6单击“曲线：从方程”对话框中的“确定”按钮，完成齿轮单侧渐开线的创建，生成齿轮轮廓线。
12.1.7创建基准点PNT0。在右工具箱中单击“基准点”按钮打开“基准点”对话框，选择选择曲线1、曲线2作为基准点的放置参照（选择时按Ctrl键），最后单击“确定“按钮，生成基准点PNT0.
12.1.8创建基准平面DTM2。在右工具箱中单击“基准平面”按钮打开对话框，在参照中选择前面已经创建的基准点PNT0和基准轴A_1作为参照（选择时按Ctrl键），最后单击“确定”按钮生成基准平面DTM2。
12.1.9创建基准平面DTM3。在右工具箱中单击“基准平面”按钮打开其对话框，在参照中选择基准平面DTM1和基准轴A_1作为参照，然后在“旋转”文本框中输入“360/（4*z）”，如最后单击“确定”按钮。生成基准平面DTM3
12.1.10绘制镜像渐开线。在工作区中选择已经创建的渐开线齿轮廓曲线，然后单击右工具箱中“镜像”按钮，选择DTM3作为镜像平面。单击“确定”按钮后完成另一侧轮廓线的创建。
12.1.11在右工具箱中单击“草绘”按钮，系统弹出“草绘”对话框。选取FRONT基准平面作为草绘平面，其他设置接受系统默认选项，单击“草绘”按钮进入二维草绘界面。
12.1.12在右工具箱中单击“”按钮，打开“类型”对话框，选择“单个”单项按钮，使用按钮与按钮并结合绘图工具绘制如图所示的二维图形。完成后单击右工具箱中的“确定”按钮，退出二维草绘模式。
12.1.13在右工具箱中单击“拉伸”按钮打开“类型”对话框，选择其中“草绘”按钮打开“剖面”对话框，选择基准平面FRONT作为草绘平面，其他设置接受系统默认选项，最后单击“确定”按钮进入二维草绘界面。
12.1.14在右工具箱中单击按钮打开“类型”对话框，选择其中的“环”单选按钮，然后在工作区中选择上面创建的齿轮廓曲线，最后在有工具箱中单击确定按钮，退出二维草绘模式。在图标板中输入拉伸深度为“10“单击确定按钮后完成第一个齿轮的创建.
12.1.16单击刚创建的齿槽曲面特征，在工具栏中单击按钮，系统自动弹出阵列对话框，并设置参数
12.1.17在工具箱中单击按钮选择FRONT草绘平面，RIGHT为参照平面，单击确定进入草绘界面，画圆，在图标板中输入拉伸深度为“10“。
12.1.18在工具箱中单击按钮选择FRONT草绘平面，RIGHT为参照平面，单击确定进入草绘界面，画圆，在图标板中输入拉伸深度为“10“单击确定按钮。
12.1.19在右工具箱中单击按钮选择RIGHT草绘平面，TOP平面为参照平面，绘制轮廓线,单击“确定”按钮。
12.1.20用绘制齿轮Φ60的方法来绘制Φ45的齿轮！。并保存保存设计结果。塑件零件图如图12. 3，图12.4。
图12.3 塑件图 图12.4 塑件图
12.2 模具成型零部件的绘制
12.2.1 成型零件两半结构如图12.5。
图12.5 成型零件两半结构
12.2.2 成型零件半片结构如图12.6。
12.2.1 成型零件外齿镶件结构如图12.7
图12.6 成型零件半片 图 12.7 外齿镶件
12.2.1 成型零件链轮镶件结构如图12.8.
图12.8 成型零件链轮镶件 图12.9 内齿镶件
12.3 PRO/E绘制模具装配图
12.3.1 模具总装配图如图12.10.
图12.10 模具装配图
第13章 设计分析及模具工作过程
13.1 模具设计分析
设计该模具时为了方便齿部的加工,以内,外齿镶件成型齿部，半片是从装配考虑的，装配时，两个半片合装于于内齿镶件中一同镶入外齿镶件，使内，外齿镶件形成一个整体，同时相互间以圆柱面配合，确保其同轴度，链轮镶件则以电火花加工较方便。模具采用三板点浇口双型腔结构，每个型腔设置三个浇点，使制品的物理性能得到保证，每个浇点用拉料杆拉断，由脱料板脱下料头。模具有三次分型，分别以弹簧，限位杆，限位螺钉及分型阻力悬殊等进行分型。制品中间的凹部以斜导柱，两半结构结构成型，最终由顶管将制品顶下。模具分别以直通水道对定模板及槽式水道对链轮镶件进行冷却。
13.2 模具工作过程
模具初启，由于弹簧的作用，A分型面分型，浇点被拉料干拉断，限位杆达限位时，因斜导柱与两半结构及型腔形成的阻力，使B分型面先分型，脱料板将浇道脱下，随即限位螺钉达限位，C分型面分型，斜导柱将两半结构拔离，最后由顶板、顶管将制品顶出。
合摸时，顶出系统由复位杆进行复位。
设计总结
本次设计的模具是齿轮链轮套件注塑模，不仅要求利用AutoCAD绘制模具装配图和零件图，而且还要求我们利用三维软件UG或PRO/E绘制装配图和零件图。但它侧重的是PROE 软件的应用。首先必须要有一套总体的设计方案。第一步先要从塑件的工艺性分析；第二步就是利用PROE 软件进行零件的绘制；第三步就是模具的总体设计与分析，它需要用PROE软件设计出总体的分模方案，这一步是相对难度比较大的部分；第四步就是模具的总体结构设计，这一部分的内容也是比较多的一部分。最后再绘制出模具的装配图和零件图，并编写设计说明书。
通过对本次模具的设计，使我对AutoCAD，PROE等软件有了更深一步的认识，也对整个注射模具的设计有了更
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