闹钟后盖注射模设计

摘     要

塑料产品和塑料模具工业在当前国民经济中占据重要地位。本文为后闹钟盖设计了一副塑料注射模具。设计过程中主要利用AutoCAD工具软件，充分发挥计算机辅助设计的优越性，实现了模具设计设想。作者首先分析塑件的结构工艺性，选择了单分型面模具，并利用模块完成了成型零部件的建模。然后，根据设计计算结果，最后利用AutoCAD绘制了该副模具的总体装配图和重要零件的零件图。总之，所设计的模具结构简单，机构运行可靠，所绘制的模具图纸对实际生产具有指导意义。

 

关键词： 注射模  UG  AutoCAD 模具设计

目  录

摘     要 I

Abstract II

第一章  绪论 1

1.1  引言 1

1.1.1  塑料及塑料工业的发展 1

1.1.2  塑料成型在加工工业中的地位及发展趋势 1

1.1.3  我国模具技术的现状及发展趋势 1

1.2  模具CAD/CAM简介 2

1.3  小结 3

第二章  产品工艺性分析及成型工艺 4

2.1闹钟后盖结构工艺性分析 4

2.2  产品塑料成型工艺 5

第三章  注塑模具的结构及分型面选择 8

3.1  模具总体结构设计 8

3.3  注射机的选择 9

第四章  浇注系统设计 11

4.1  浇注系统的组成 11

4.2  浇注系统的设计 11

4.2.1  主流道的设计 11

4.2.2  分流道设计 12

4.2.3  浇口的设计 13

第五章  成型零件的结构设计 16

5.1  成型零件工作尺寸的计算 16

5.1.1  型腔和型芯径向尺寸的计算 16

5.1.2  型腔深度和型芯高度尺寸的计算 17

5.2  成型零件的强度与刚度的计算 18

5.2.1  支承板厚度的计算 18

第六章  注射成型模具结构零件的设计 19

6.1  导向零件的设计 19

6.1.1  导向零件的作用 19

6.1.2  导向零件设计原则 19

6.2  支承零件的设计 21

6.2.1  固定板、支承板 21

6.2.2  垫块（支承块） 22

6.2.3  动定模座板 22

第七章  推出机构及冷却系统的设计 23

7.1  推出机构的分类及设计原则 23

7.2  推杆推出机构的确定 24

7.3  冷却系统的设计 25

第八章  总结 26

参考文献 27

致  谢 28