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论企业推行精益生产的必要性
[摘 要]精益生产是一种以最大限度的减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，而且还是一种理念、一种文化。在企业特别是制造型企业中，人工成本、库存水平及物流成本等居高不下，零部件质量问题多以及质量改善缓慢、系统效率不高等等，还有许多隐性的和没被发现的问题，都已经制约了企业的继续发展，甚至已经影响到了生存。“如何消除一切浪费”、建立“零缺陷、零库存、零距离”的精益模式，是目前提升公司管理水平、提高企业竞争力的一个战略措施，是企业摆脱困境并在激烈的竞争中立于不败之地的最有效的手段。
[关键词]精益生产 丰田生产方式 浪费 现场管理
精益生产及其起源
精益生产，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的作用。
丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是从丰田相诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到上世纪60年代才逐步完善而形成的。目前已经是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
精益生产方式起源于丰田生产方式，是二战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。精益生产方式，仅仅从字面上似乎非常容易理解，但到底精益生产方式是一种什么样的模式，它究竟包括哪些方面的内容，又如何能真正被大家所理解接受，有必要进行系统的说明。
精益生产方式的重要性
精益生产方式的起源
1973年秋石油危机爆发以后，对政府、企业以及个人生活等各方面的影响都非常大，整个日本经济都非常萧条，各家公司一筹......
