（2）过滤阻力小，通量大、截污能力强，使用寿命长；
（3）滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染；
（4）耐酸、碱等化学溶剂，易于清洗；
（5）强度大，耐高温，滤芯不易变形；
（6）运行费用低，更换滤芯不须使用工具，方便快捷。
2.3.4.3 高压泵
绵阳站房直饮水膜处理系统高压泵选用品牌为格兰富。高压泵是纳滤设备的主要动力设备，高压泵应设置过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进入水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵；当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护纳滤膜。
（1）高压泵出口装设慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关，以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高时报警及停泵。
（2）高压泵出口装压力开关，压力高时报警及停泵。
（3）高压泵品牌采用丹麦格兰富，其出力及扬程满足工艺系统中产水水量的变化要求。
（4）密封装置采用防腐材料、机械密封。
（5）高压泵所配阀门、仪表性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
2.3.4.4 纳滤装置
纳滤膜对溶解性盐或溶质不是完美的阻挡层，这些溶质透过纳滤膜的高低取决于盐份或溶质及纳滤膜的种类，透过率越低，纳滤膜两侧的渗透压就越高，也就越接近纳滤过程，相反，如果透过率越高，纳滤膜两侧的渗透压就越低，渗透压对纳滤过程的影响就越小。
本系统采用ESNA1-4040系列卷式纳滤膜是海德能公司研制开发的用于自来水（或达到生活饮用水水质标准的水源）的脱盐的超低压方向聚酰胺复合膜元件。该膜对水中总有机碳类和有毒有害物质，如：杀虫剂、除草剂、三卤代烷前驱物有高度脱除效果。纳滤膜通常用来截留多价或二价阳离子，而允许单价离子通过；这个特点使他能根据化学特性来分离不同的离子，这也是纳滤膜特有的能力。
图六 膜系统原理图
一般应用中，常将膜元件装入压力容器（膜壳）中，用泵提供加压的进水。
产水的回收率由浓水流量控制阀调节。控制该阀门调节压力，使足量的进水流过，这对于膜表面的清洗是至关重要的，调节不当就可能会发生膜污堵，同时，控制该阀门调节压力，使膜表面达到最佳压力，这对于产生产水也同样重要。在不同的应用中，膜的作用显得非常重要，其功能对于流经膜的加压进水来说，相当于具有选择性的“守门人”。在不同的压力下，对不同的进水，“守门人”的不同反应可能导致不同的结果。这也就是为何选用合适的膜达到最高效率非常关键的原因。
膜元件将装入一个或多个304不锈钢圆柱形膜壳，根据纳滤膜块标准化设计，每支膜壳可以安装1-8个膜元件。膜元件装入膜壳之后通常称为组件。
受压进水由组件或膜壳的一端进入。一部分水在压力的作用下流过纳滤膜壳进水口，透过膜并进入产水管，并从膜壳的产水出口流出膜元件，这部分水已被去除了大部分溶解固体和几乎全部悬浮固体物质，被称为产水。未透过膜的水和浓缩的溶解固体和悬浮固体物质一起沿膜的表面流过，并从膜壳的浓水口流出，这部分水称为浓水。
图七 纳滤膜组件
（1）纳滤装置完整地包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、控制系统和测量仪表等，其性能、配置点和数量能满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
（2）纳滤装置的设置以美观能满足1.0m3/h系统产水量需要进行组合，每个组合都能单独运行，也可同时运行。
（3）纳滤膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，并选择合理的排列组合，保证膜元件能正常运行和合理的清洗周期。
（4）纳滤装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择根据给水水质和所选用纳滤装置膜组件的特性确定。
（5）纳滤装置的设计避免膜元件承受反压。
（6）纳滤浓水排放需装流量控制阀，以控制纳滤的回收率。
（7）纳滤装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
（8）纳滤装置产品水管和浓水管设取样点，取样的数量及位置能有效的诊断并确定系统的缺陷。
（9）纳滤膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部的管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
（10）纳滤组合架的设计满足其厂址的抗震度要求和组件的膨胀要求。
（11）纳滤系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
2.3.4.5 压力容器
盛装纳滤膜，其容器材质多为不锈钢。当多段串联时，前段膜的浓水作为后段膜的进水，如此下去，所有容器两侧端板上的产水口连接到总的产水管。
2.3.4.6 相关仪器、仪表
纳滤设备的最基本的仪器、仪表有压力表、流量计、电导率仪、压力保护器；
压力表：设在总进水、段间、浓水侧，在线指示纳滤装置的运行压降，根据此信息判断膜的堵塞状况。
流量计：一般设在产水和浓水口，依次调节浓水、淡水产水比例使纳滤系统达到最佳回收率；进水流量则由浓水流量+产水流量计算得出。
电导率仪：用以在线监测产品水水质电导率的情况。
硬度仪：用以在线监测产品水水质硬度的情况。
PH仪：用以在线监测产品水水质PH值的情况。
压力保护器：分为高压保护和低压保护器。高压保护器设在高压泵后，当系统因故障等原因，造成泵后压力急剧增高时，高压保护器向高压泵发出指令，使高压泵停止运行，以避免对设备造成更大的损害；低压保护器设在高压泵前，当原水因缺水等原因造成进水压力或流量不足时，低压保护器向高压泵发出指令，使高压泵停止运行，以避免高压泵空转而对系统造成更大的损害。
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